本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司 2015-9-10

無鉛焊錫絲在焊接時需要注意些什么呢，當(dāng)然是一些影響很大的因素，比如溫度，焊接角度以及清潔度等。具體詳情聽綠志島焊錫廠小編慢慢道來。手工焊錫技術(shù)中，無鉛焊錫絲也是常用的焊錫材料，如果使用普通的電烙鐵就達(dá)不到完全無鉛的要求，所以使用無鉛焊錫絲進行手工焊錫時，使用恒溫電烙鐵，安全環(huán)保又保證了溫度的穩(wěn)定性。然而不同焊錫成分的無鉛焊錫絲，焊錫熔點不同，在焊接時的最適宜的溫度也不相同。
                   

焊接溫度為什么要適宜，如果溫度設(shè)置得較低會大大影響焊錫絲的流動性，也就是說無鉛焊錫絲沒有完全熔化，呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，這種狀態(tài)的焊錫絲根本焊不出有質(zhì)量的焊點來。如果焊錫溫度過高，很可能就會燒傷電路板，如果焊件都被燙壞了，電路無法正常導(dǎo)通，焊點漂亮又好，也沒什么用了。那要如何發(fā)現(xiàn)焊錫溫度過高呢，如果在焊錫過程中有冒白煙或者板面上出現(xiàn)白粉，板面失去光澤，就可以判斷焊錫溫度過高了。

無鉛焊錫絲在進行焊接時，要同時觸碰到焊腳和焊盤，此時烙鐵頭一般傾斜45度角，這樣更便利于焊錫絲的焊接。如果說電路板受熱能力弱，那么就要適當(dāng)調(diào)整烙鐵頭的傾斜角度，烙鐵頭與電路板的接觸面就要盡量的減少，接觸時間也要盡可能縮短，快速完成焊錫絲的焊接。

無鉛焊錫絲在焊接前，需要進行清潔，建議使用半濕的海綿，要干凈清潔的海綿。無鉛焊錫絲與被焊物接觸時可以輕輕壓一下，不至于會使熱傳導(dǎo)損傷被焊件。焊接溫度在300℃以下時，無鉛焊錫絲的液態(tài)表面非常平滑，潤濕時間也短，比一般焊錫材料的擴展率都要大。

由于無鉛焊錫絲的抗氧化性強，焊點光亮，適合于PCB的波峰焊和熱浸焊。無鉛焊錫絲在450℃時，呈銀白色熔液狀態(tài)，出渣量也是極少的，這就反映出了無鉛焊錫絲質(zhì)量的優(yōu)良，此時特別適用于各種變壓器制造的自熔漆包線的搪錫。

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